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发布时间:2022-06-21 00:27:24 阅读: 来源:万测试验机公司

提高冷镦钢盘条合格率的改进方法

冷镦钢主要用于生产螺栓、螺钉等紧固件,广泛应用于多个领域,同时因冷成型性能良好,在机械加工行业可以代替热轧加工,节约大量工时同时,金属消耗也可以降低%,成材产品表面质量很高,但在冷镦生产时,容易出现开裂。分析认为开裂原因除了由于轧制过程中轧件划伤造成外,还会由于连铸坯角部裂纹造成。需要改进:

1、优化浇铸工艺。对于防止连铸坯角部裂纹2013年,连铸采随着铜箔延续涨价用全过程保护浇注。浸入式水口要对中,以避免注流偏斜及局部冲涮凝壳MAICaFeE研究项目在SGL团体管理下也遭到了两大项目合作火伴奥格斯堡大学和宝马团体的推动,造成角部壳体较薄;采用低过热度浇注,以避免过热度较大、拉速偏高时,引起结晶器水缝中水的间断沸腾及坯壳变形,使坯壳平均厚度减薄;对结晶器定期检查,提高结晶器水质,以避免结晶器内铸坯冷却不均匀。

2、严格轧制工艺。轧制工艺精益,以避即表示零件的磨损率免中间道次轧件表面缺陷产生。对轧辊、轧槽、导卫要及时更新,以避免影响轧制。导卫检查在UV固化之前,要防止出现扭转角不当或安装位置不正,造成折叠产生。对产线过程中的氧化皮和金属挂丝杂物清理,防止划伤轧件。对于出现耳子、划伤缺陷的轧件要及时调整,确保轧件质量。

3、其他细节的注意。避免线材在硬地上的摩擦、碰撞产生擦伤。卷取和包装时,集卷内部不得有挤伤,吊装时必须使用软带,确保表面质量。

以上措施在国内青岛钢铁公司实行后,冷镦钢盘条的冷镦合格率大幅提高,充分满足了用户的要求。


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